铝模板智能工厂解决方案
项目有利实现国家制订“绿色节能减排等” 等政策,附加值较高,符合国家发展总体规划和当地经济发展规划。有关产品技术水平比较先进,且成熟可靠。因产品特点必将替代“木模板”,因此,国内建筑工程行业当前市场需求旺盛,未来也具有良好的市场及发展前景。
产能要求:年产百万平铝模板(计算参数:2班/20小时/天,300天/年,生产效率:90%,人力规划:少于30人/天,日产铝模板系统面板类合格产品2600件/天(约计日产能1800~2000平方米铝模板);
使用条件: A栋厂房室内安装或部署;三相五线工业电源:380V±10%,50Hz±1%;环境温度:-5℃~+45℃;运行湿度:≤95%;市内地坪承载不小于5吨/米,室内行车载荷: ≤ 5吨;
供货范围: 1到4条自动化化线”(产线规格以 满足产能需求为准,项目为交钥匙工程,总包工程合同制);
建造参照体系:工信部工业装备司委托中国标准化研究院,于2016年9月20日发布的《智能制造能力成熟度模型白皮书》。及2017年发布《广东省智能制造试点示范项目评审标准》;
方案设计理念:有效实现自动化、信息化、集成化、可视化、模块化等智能制造理念;具有高水平、高效率、高品质标准、低成本、低污染、绿色节能、高性价比等特点;
主产拉杆及拉片板
共线生产:拉杆及拉片产品
分线办法:大板与小板
焊接:1.3米焊缝,MIG单层单道焊,纯氩保护(99.99%);各单元带护罩,有弧光遮挡、焊烟可收集等,采用国产焊丝,焊丝型号5356、直径Φ1.2mm、盘装20kg焊丝;
产品打码:打冲码深度应不少于0.3mm,产品图文标识大小约为50mmX10mm;
产品校平公差:合格产品的平面精度应在正负1mm/m;
其它要求:生产工艺应符合国家标准《JC/T 522-2017铝合金模板技术规范》和《CFSA-T 04:2016组合铝合金模板》(冲突采用更严标准)。
墙板(大板)
模板规格(mm)
模板宽:200、250、300、350、400、450、500
模板长:2500/2550/2600/2650/2700
最重(kg):27
顶板(小板)
模板规格(mm)
模板宽:200、250、300、350、400、450、500
模板长:750/800/850/900/950/1000/1050/1100/1150/1200
最重(kg):14
主产拉杆及拉片板
共线生产:拉杆及拉片产品
分线办法:大板与小板
焊接:1.3米焊缝,MIG单层单道焊,纯氩保护(99.99%);各单元带护罩,有弧光遮挡、焊烟可收集等,采用国产焊丝,焊丝型号5356、直径Φ1.2mm、盘装20kg焊丝;
产品打码:打冲码深度应不少于0.3mm,产品图文标识大小约为50mmX10mm;
产品校平公差:合格产品的平面精度应在正负1mm/m;
其它要求:生产工艺应符合国家标准《JC/T 522-2017铝合金模板技术规范》和《CFSA-T 04:2016组合铝合金模板》(冲突采用更严标准)。
墙板(大板)
模板规格(mm)
模板宽:200、250、300、350、400、450、500
模板长:2500/2550/2600/2650/2700
最重(kg):27
顶板(小板)
模板规格(mm)
模板宽:200、250、300、350、400、450、500
模板长:750/800/850/900/950/1000/1050/1100/1150/1200
最重(kg):14
企业计划层:企业资源计划(ERP)、生产生命周期(PLM)、供应链管理(SCM)、CRM(客户关系)等
基本软件功能规划
基本软件功能规划
精益生产执行系统
现场仓储管理流程
智能工厂整体布局
单线硬件设备布局
硬控制与安全机制
生产线节拍及产能
生产线节拍及产能
备注:整厂年产能达100万平方米,传统机加工方式需要上千人工,但本方案仅需配置10人,2个班次20个人工,节省大量人力资源成本。
智能制造成熟度评价
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