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铝模板智能工厂解决方案

项目有利实现国家制订“绿色节能减排等” 等政策,附加值较高,符合国家发展总体规划和当地经济发展规划。有关产品技术水平比较先进,且成熟可靠。因产品特点必将替代“木模板”,因此,国内建筑工程行业当前市场需求旺盛,未来也具有良好的市场及发展前景。


产能要求:年产百万平铝模板(计算参数:2班/20小时/天,300天/年,生产效率:90%,人力规划:少于30人/天,日产铝模板系统面板类合格产品2600件/天(约计日产能1800~2000平方米铝模板);

使用条件: A栋厂房室内安装或部署;三相五线工业电源:380V±10%,50Hz±1%;环境温度:-5℃~+45℃;运行湿度:≤95%;市内地坪承载不小于5吨/米,室内行车载荷: ≤ 5吨;

供货范围: 1到4条自动化化线”(产线规格以 满足产能需求为准,项目为交钥匙工程,总包工程合同制);


建造参照体系:工信部工业装备司委托中国标准化研究院,于2016年9月20日发布的《智能制造能力成熟度模型白皮书》。及2017年发布《广东省智能制造试点示范项目评审标准》;

方案设计理念:有效实现自动化、信息化、集成化、可视化、模块化等智能制造理念;具有高水平、高效率、高品质标准、低成本、低污染、绿色节能、高性价比等特点;


主产拉杆及拉片板

共线生产:拉杆及拉片产品

分线办法:大板与小板

焊接:1.3米焊缝,MIG单层单道焊,纯氩保护(99.99%);各单元带护罩,有弧光遮挡、焊烟可收集等,采用国产焊丝,焊丝型号5356、直径Φ1.2mm、盘装20kg焊丝;

产品打码:打冲码深度应不少于0.3mm,产品图文标识大小约为50mmX10mm;

产品校平公差:合格产品的平面精度应在正负1mm/m;

其它要求:生产工艺应符合国家标准《JC/T 522-2017铝合金模板技术规范》和《CFSA-T 04:2016组合铝合金模板》(冲突采用更严标准)。


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墙板(大板)

模板规格(mm)

模板宽:200、250、300、350、400、450、500

模板长:2500/2550/2600/2650/2700


最重(kg):27

顶板(小板) 

模板规格(mm)

模板宽:200、250、300、350、400、450、500

模板长:750/800/850/900/950/1000/1050/1100/1150/1200


最重(kg):14

主产拉杆及拉片板

共线生产:拉杆及拉片产品

分线办法:大板与小板

焊接:1.3米焊缝,MIG单层单道焊,纯氩保护(99.99%);各单元带护罩,有弧光遮挡、焊烟可收集等,采用国产焊丝,焊丝型号5356、直径Φ1.2mm、盘装20kg焊丝;

产品打码:打冲码深度应不少于0.3mm,产品图文标识大小约为50mmX10mm;

产品校平公差:合格产品的平面精度应在正负1mm/m;

其它要求:生产工艺应符合国家标准《JC/T 522-2017铝合金模板技术规范》和《CFSA-T 04:2016组合铝合金模板》(冲突采用更严标准)。


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墙板(大板)

模板规格(mm)

模板宽:200、250、300、350、400、450、500

模板长:2500/2550/2600/2650/2700


最重(kg):27

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顶板(小板) 

模板规格(mm)

模板宽:200、250、300、350、400、450、500

模板长:750/800/850/900/950/1000/1050/1100/1150/1200


最重(kg):14

企业计划层:企业资源计划(ERP)、生产生命周期(PLM)、供应链管理(SCM)、CRM(客户关系)等

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执行层

产品及工业设计、计划调度、生产执行、产品追溯、仓储管理、品控、设备、管控中心系统


系统层

配置、文件、过程控制(PCS)、支撑软件(WINDOWS、SQL、SW、CAD等)

监控层

PCL/SCADA(数据采集与监控)、分布控制(DCS)、总线控制(FCS)等

现场层

机器人、传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器设备、机械和装备等

网络层

网络设备、RS232、WIFI、4G/5G、RJ485、工业互联网、工业云、BI大数据

基本软件功能规划

基本软件功能规划

精益生产执行系统

现场仓储管理流程

智能工厂整体布局

单线硬件设备布局

硬控制与安全机制

整条自动生产线采用西门子主控系统,对战体、机器人系统、及周边设备进行逻辑控制,以实现自动上下料和焊接功能,各系统之间通过总线进行通讯交換状态数据,总控系统通过总战通讯可对各机构发出生产指令,并可监控各項生产数据I具有“手动”、“自动”选择功能,在“手动”馍式下可以人工参与,在“自动”馍式下各区域根据桎控设定自动完成相应工作。

控制系统的其它电气元件如继电器、开关和按钮等器件均采用国外进口或中外合資生产*


整个制造单元均由西门子PLC进行控制和管理,系统具有自动检測、保护、报警等功能;机器人控制柜、示教盒设有急停按纽,在系统发生紧急情况时可按下急停按纽来实现系统急停并同时发出报警信号;控制柜设置在机器人动作范囤外的安全位置;系统运行状态及系统报警可在控制柜上显示,同时有警示灯並示;制造单元及其各系统的设计、生产制造、布局、安装等符合相关ISO国际标准;对机器人工作站,实现人机之间无重叠部分。

生产线节拍及产能

生产线节拍及产能


备注:整厂年产能达100万平方米,传统机加工方式需要上千人工,但本方案仅需配置10人,2个班次20个人工,节省大量人力资源成本。


智能制造成熟度评价

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