目   录

1 专业分析................................................................... 2

1.1 专业调研................................................................ 2

1.2 专业定位................................................................ 3

1.3 专业培养目标............................................................ 4

1.4 招生对象及学制.......................................................... 4

1.5 人才规格与质量标准...................................................... 4

2 专业课程体系............................................................... 6

2.1 课程设置................................................................ 6

2.2 主干课程描述............................................................ 8

3 运行与实施................................................................ 12

3.1 人才培养模式........................................................... 12

3.2 教学模式............................................................... 13

3.3 教学进程安排........................................................... 15

3.4 考核与认证............................................................. 17

4 教学条件.................................................................. 19

4.1 专业教学团队........................................................... 19

4.2 实验实训条件........................................................... 21

5 说明....................................................................... 25

5.1 编制依据............................................................... 25

5.2 人才培养方案的特色..................................................... 25

工业机器人技术专业人才培养方案

1 专业分析

1.1 专业调研

工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科高新技术于一体的机电一体化装备，具有长期工作可靠性高和稳定性好的特点，并且能够承担和替代人的许多工作任务。对提高产品的质量与产量、保障人身安全，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本等方面具有明显的促进作用。随着我国制造类产业的升级和“中国制造2025”的不断推进，工业机器人将在各行各业中得到广泛应用。

自20世纪60年代初第一台工业机器人问世到现在，短短50多年，工业机器人技术和周边配套应用得到了迅速发展，工业机器人系统在自动化、智能化、定制化生产制造领域得到广泛应用。目前在汽车装配及零部件制造、机械加工、电子电气、橡胶及塑料、食品、木材与家具制等行业中，工业机器人已大面积取代一线工人完成相关作业；随着工艺应用技术发展，工业机器人不再只局限于简单的物料搬运和码垛拆垛，弧焊、点焊、喷涂、自动装配、数控加工、去毛刺、打磨抛光等复杂工艺和恶劣工作环境下的工业机器人正在快速发展；同时工业机器人的应用范围也不断扩大，核能、航空、航天、医药、生化等高科技领域都在尝试采用工业机器人实现高端应用。可以说，在不久的将来，工业机器人将无处不在。

随着“工业4.0”概念在德国的提出，以“智能工厂、智慧制造”为主导的第四次工业革命已经悄然来临。工业4.0是一个高科技战略计划，制造业的基本模式将由集中式控制向分散式增强型控制转变，目标建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，而工业机器人作为自动化技术的集大成者，是“工业4.0”的重要组成单元。同时，“中国制造2025”提出了我国迈向制造强国的发展战略，应对新一轮科技革命和产业变革，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提升增效的重大战略任务和重大政策举措，工业机器人在其中发挥了不可替代的作用。

国际机器人联合会统计数据表明，2013年，全球工业机器人销售量增长12%，达到17.8万台，中国市场共销售工业机器人近3.7万台，约占全球销量五分之一，总销量超越日本，成为全球第一大机器人市场。2014年，工信部统计的最新数据表明，中国市场共销售工业机器人约5万台，行业专家一致认为，2014年已成为中国工业机器人元年，标志着中国正式进入工业机器人时代。

中国工业机器人市场之所以能有如此迅速的增长，主要源于以下三点：

（1）劳动力的供需矛盾。劳动力成本上升和劳动力供给下降，在很多产业，尤其在中低端制造产业，劳动力供需矛盾非常突出，这对实施“机器换人”计划提出了迫切需求。

（2）企业转型升级的迫切需求。随着全球制造业转移的持续深入，先进制造业回流，中国的低端制造业面临产业转移和空心化风险。因此，中国的制造业企业迫切需要转变传统的制造模式，降低企业运行成本，提高企业发展效率，完善工厂的自动化、智能化改革。工业机器人的大量应用，是企业转型升级的重要手段。

（3）国家战略需求。工业机器人作为高端制造装备的重要组成部分，技术附加值高，应用范围广，是我国先进制造业的重要支撑技术和信息化社会的重要生产装备，将对未来生产、社会发展以及增强军事国防实力具有十分重要的意义。国家主席习近平在2014年两院院士大会上强调：“机器人革命”有望成为“第四次工业革命”的一个切入点和重要增长点，将影响全球制造业格局。

通过企业调研，对工业机器人技术人才的需求及培养模式的探索有了新认识，积累了经验，对专业教学改革有重要指导意义。随着制造业的不断发展，中原经济区要成为世界制造中心，特别是郑汴工业走廊，制造业高速发展，为提高产品质量及加工效率，实施自动化生产，加工设备的自动化已是大势所趋，工业机器人技术人才已被各制造业部门所重视，业内已出现严重缺口。

针对上述调研结果，校企合作，与企业人员一起分析论证，对工业机器人技术专业进行准确定位，对专业培养目标和人才规格与质量标准进行调整和优化。

1.2 专业定位

根据教育部高等职业学校各专业教学指导方案的要求，为切实加强对专业建设、专业教学、实训基地建设、人才培养的指导，工业机器人技术专业聘请了行业专家和企业代表等组成了黄河水利职业技术学院工业机器人技术专业建设指导委员会，深入开展校企合作，共同确定了本专业的定位。工业机器人技术专业的服务面向、毕业生就业部门、就业岗位以及职业（岗位）证书要求见表1-1所示。

表1-1 工业机器人技术专业定位

1.3 专业培养目标

本专业培养德智体美全面发展，具有良好的职业道德、熟练的职业技能，精益求精的工作态度、可持续发展的基础能力，掌握必须、够用的专业知识，面向现代制造产业，培养从事工业机器人设备的运行维护、编程调试、安装维修、销售客服等工作的高技能型人才。

加强创新创业教育，大力开展学生创新创业活动，提升毕业生创新创业能力。严格推行多证书制度，学生在毕业前，本专业毕业生至少应获取维修电工中级职业资格证书，大学生创新创业培训证书，机器人基础应用能力认证，国家三维实体CAD认证中的一种对就业有实际帮助的国家职业资格证书或技术等级证书以外，还必须获取黄河水利职业技术学院工业机器人技术专业精湛技能证书。

1.4 招生对象及学制

（1）招生对象：普通高中毕业生。

（2）学    制：三年。

1.5 人才规格与质量标准

1.5.1 知识结构及标准

（1）具有中级技术应用人才所必须具备的文化素质和专业基础知识；

（2）掌握必须的机械制图、机械基础、电工电子技术、液压与气动、检测技术、控制系统、离线编程等方面的专业知识；

（3）掌握机电传动与控制、PLC应用技术、工业机器人结构、工业机器人技术应用、工业机器人编程调试方面的基本知识；

（4）掌握车间生产技术管理方面的基本知识；

1.5.2 能力结构及标准

（1）具有获取本专业前沿知识和相关学科知识的自学能力；

（2）具有运用数学、电工电子技术、液压与气动的知识解决一般问题的能力；

（3）具有编制和实施一般机械零件加工工艺过程、设计一般加工工艺装备的基本能力；

（4）具有六关节型工业机器人使用、安装、调试和检修的初步能力；

（5）具有计算机一般应用和计算机辅助设计与制造的初步应用能力；

（6）能熟练进行PLC控制系统的设计开发与调试维修；

（7）具有车间生产和技术管理的基本能力。

1.5.3 素质结构及标准

（1）具有为国家富强、民族昌盛而努力奋斗的远大理想；

（2）具有明确的社会责任感和强烈的事业心；

（3）具有良好的思想品德、社会公德和职业道德；

（4）具有求实创新的科学精神、刻苦钻研的实干精神、团结协作的团队精神；

（5）具有良好的交流与表达能力；

（6）具有健康的身体素质、良好的心理素质、健全的人格、坚强的意志和乐观向上的精神风貌；

（7）具有较强的创新创业能力。

1.5.4 精湛技能证书考核项目

（1）职业道德与法律基本素质；

（2）英语应用（A、B级）；

（3）计算机应用（计算机等级考试文管二级）；

（4）交流与表达（中级）；

（5）维修电工（中级）；

（6）机器人基础应用能力认证

（7）国家三维实体CAD认证（中级）；

（8）大学生创新创业培训证书。

2 专业课程体系

2.1 课程设置

2.1.1 课程设置思想

针对工业机器人技术专业毕业生所面向岗位群的知识、能力、素质结构的要求，通过广泛的调研和科学的归类分析，围绕如何达到所要求的职业能力，设置相应的教学环节，通过项目导向、任务驱动组织教学，并引入与职业岗位对应的国家职业资格标准、行业标准、技术规范、岗位操作规程，校企合作构建以技术应用能力培养为主线的、以工作过程为主导的课程体系。课程体系由交叉融合的基础课教学系统和实践环节教学系统组成。

2.1.2 课程模块

校企合作共建工学结合课程体系。按照职业核心能力课程、专业技术基础课程、专业核心能力课程、职业拓展课程、顶岗实习等模块形成专业课程模块构建表（表2-1）。

表2-1  工业机器人技术专业课程模块构建表

2.2 主干课程描述

专业核心技能课程是与工作岗位对应的一类专业课程，包括《机电传动与控制》、《PLC原理及应用》、《机器人应用技术》课程。使学生获取从事机电技术应用生产一线岗位工作必备的专业知识与专业核心技能。

专业核心技能课程描述如下：

2.2.1  机电传动与控制

（1）课程的性质与定位 

《机电传动与控制》课程是工业机器人技术专业的核心课程之一，全面系统地介绍了工业机器人常用电机的类型和电机的传动与控制原理以及方法，通过本课程的学习，使学生理解并掌握机器人机电传动和控制原理，初步具备机器人传动系统故障的分析和诊断能力，为机器人的安装、应用与维修奠定必需的理论基础。 

（2）学分、学时：3学分，48学时（理论38学时，实践10学时）。

（3）课程目标 

知识目标 

①   掌握各类电机的工作原理；

②   掌握各类电机的启动、制动、正反转控制的方法；

③   理解各类电机的调速方法及特点；

④   了解各类电机的应用特点。

能力目标

①      培养学生掌握常用零部件企业技术标准，国家技术标准查阅理解能力；

②      培养学生基本的计算能力：电磁转矩计算、短路电流计算、继电保护整定计算、导线与电气设备选择计算；

③      培养学生具备基本的电机拖动控制系统的设计能力；

④      培养学生对电力拖动系统的安装与维护能力；

⑤      培养学生具备学习专业新技术、新设备应用能力；

⑥      培养学生与供配电设备及装置生产厂商沟通交流能力；

⑦      培养学生具备设备及装置说明书手册等的阅读能力。

素质目标 

①   培养学生好学、严谨、谦虚的学习态度；

②   培养学生健康向上、不畏艰难、不怕苦的工作态度；

③   学会一定的沟通、交际、组织、团队合作的社会能力；

④   具有一定的自学、创新、可持续发展的能力；

⑤   具有一定的解决问题、分析问题的能力；

⑥   具有良好的职业道德和高度的职业责任感；

⑦   与职业岗位直接接轨。 

（4）课程内容与要求 

包括电机原理、直流电机、交流电机、步进电机、步进电机和伺服电机等内容，如表2-2所示。

表2-2 《机电传动与控制技术》课程学习项目

（5）课程内单列的实训项目：机电传动和控制实习。

2.2.2  PLC原理及应用

（1）课程的性质与定位

《PLC原理及应用》课程是工业机器人技术专业的一门专业核心技能课程，课程的任务是让学生掌握三菱PLC的结构、基本原理、指令系统、编程方法、简单A/D,D/A转换模块、以及变频器、触摸屏的原理和应用，能够解决工业控制中的实际问题。

（2）学分、学时：4学分，56学时（理论46学时，实践10学时）。

    （3）课程目标

知识目标：

①学习三菱PLC的结构、基本原理、指令系统、编程方法知识；

②学习变频器，触摸屏的结构原理及使用方法；

③使学生掌握特殊功能模块A/D和D/A的原理与应用；

④掌握三菱编程和仿真软件、触摸屏的编程仿真软件、以及组态软件的应用。

技能目标：

①能对PLC、变频器、触摸屏进行选用、接线与维护；

②能查阅电气设计国家标准和有关资料，进行简单PLC程序设计、接线安装与维护检修；

③能对PLC的特殊功能模块进行选用、编程与接线；

④能应用组态软件实现对简单控制系统的监控。

态度目标：

学习态度认真，积极发言，按时上下课；具有团结协作精神；工作认真、严谨，按照安全操作规程实习；独立思考，有创新精神。

（4）课程内容与要求

包括PLC、变频器、特殊功能模块、触摸屏等内容，如表2-3所示。

表2-3《PLC原理及应用》课程学习项目

（5）课程内单列的实训项目：PLC实习。

2.2.3  机器人应用技术

（1）课程的性质与定位 

《机器人应用技术》课程是工业机器人技术专业的核心课程之一，全面系统地介绍了工业机器人操作、编程、机器人I/O通信以及机器人系统站搭建等，通过本课程的学习，使学生理解并掌握机器人系统构成和应用方法，初步具备机器人应用能力，为机器人的安装、应用与维修奠定必需的理论基础。 

（2）学分、学时：5学分，80学时（理论40学时，实践40学时）。

（3）课程目标 

知识目标 

①   掌握机器人操作方法；

②   掌握机器人工作站构成；

③   掌握机器人编程方法；

④   了解I/O通信的方法。

能力目标

①   培养学生机器人I/O设备调试能力；

②   培养学生具备基本的机器人操作和编程能力；

③   培养学生对机器人工作站系统的安装与维护能力；

④   培养学生具备学习专业新技术、新设备应用能力；

⑤   培养学生与设备及装置生产厂商沟通交流能力；

⑥   培养学生具备设备及装置说明书手册等的阅读能力。

素质目标 

①   培养学生好学、严谨、谦虚的学习态度；

②   培养学生健康向上、不畏艰难、不怕苦的工作态度；

③   学会一定的沟通、交际、组织、团队合作的社会能力；

④   具有一定的自学、创新、可持续发展的能力；

⑤   具有一定的解决问题、分析问题的能力；

⑥   具有良好的职业道德和高度的职业责任感；

⑦  与职业岗位直接接轨。 

（4）课程内容与要求 

包括机器人操作、机器人I/O通信、机器人示教系统编程、机器人系统搭建和机器人常用工作站等内容.如表2-4所示：

表2-4 《机器人应用技术》课程学习项目    

2.2.4 顶岗实习或生产性实训（顶岗实习）

（1）课程定位：该课程在工业机器人技术专业课程体系中是顶岗实习或生产实习。结合1、2、3、4、5学期所学的《机电传动与控制》、《PLC应用技术》、《机器人应用技术》课程等相关知识和技能，到企业进行顶岗实习或参加学院与企业合作的生产项目。

（2）学分、学时：21学分，14周，实践420学时。

（3）实训目标：通过顶岗实习或生产性实训使学生熟悉机器人安装、调试、应用和维护的角色，获取具有实战经验的技能，感受现代企业管理模式、企业文化。

（4）主要内容：使学生获取从事现代生产企业机器人技术相关岗位工作必备的专业知识与专业核心技能。

3 运行与实施

3.1 人才培养模式

工业机器人技术专业以培养学生职业能力、职业素质和可持续发展能力为基本点，以“工学结合、校企合作”为切入点，以学校、企业、学生多方受益为立足点，推行“依托行业、联合企业、教学生产一体化”的工学结合人才培养模式，实施“4+1+1”的人才培养计划，主要突出系统的基础知识和动手能力培养。

3.1.1  构建“依托行业、联合企业、教学生产一体化”的人才培养模式

依托行业  按照行业对高技能人才的需求，确定专业服务面向的岗位，根据职业岗位对从业者知识、能力和态度要求，确定人才培养目标及人才培养规格，设计人才培养方案。

联合企业  校企合作，聘请企业的工程技术人员与学校的专业教师共同组建专业教学团队和专业建设指导委员会，全程参与专业建设的各个环节；建立稳定的校外实习基地，利用企业的设备、场地和专业技术人员优势，进行学生职业能力培养和专业教师实践能力培养；为企业“订单”培养急需的高技能型人才，为企业进行职工培训和技术服务。制订优惠政策，本着互惠互利的原则吸引企业共建校内生产性实训基地。

教学生产一体化  构建“基于工作过程”的课程体系，开发学习领域课程，建设有真实生产环境的校内实训基地，教学内容是典型化的企业生产岗位工作任务，学生实训是工业自动控制的真实生产环境和真实工作内容，教师授课是边讲理论边实践，“理实合一”，实施结合职业考核标准与企业生产岗位考核标准的专业技能考核与认证系统，突出校内教学的生产性和校外顶岗实习的教学功能，真正实现“教学生产一体化”。

3.1.2  实施“4+1+1”的人才培养计划

“4”是指在前4学期，完成职业核心能力课程、专业基本技能课程和专业核心技能课程的学习；第一个“1”是指第5学期主要完成专业核心技能强化训练，进行职业技能鉴定；进行职业拓展课程的学习，并根据用人单位的要求进行“后期订单”式的专项能力培训；第二个 “1”是指第6学期在校外实习基地顶岗实习，强化职业技能训练，培养综合职业素质。

加强创新创业教育，大力开展学生创新创业活动，提升毕业生创新创业能力。实施“双证书”制度，本专业学生在获取毕业证书的同时，能够获取国家职业技能鉴定维修电工、机器人基础应用能力认证，国家三维实体CAD认证（至少1种）的职业资格证书，并根据具体情况，还可通过电气工程师培训证书，大学生创新创业培训证书等相关的行业认证。

3.2 教学模式

工业机器人技术专业人才培养模式在保留传统教学模式优点的基础上，突出高职教育特点，更注重学生的练和做。专业核心技能的项目课程采用“教、学、练、做”一体化的项目课程教学模式开展教学，针对专业技能培养设置的实习实训教学采用“实习·生产一体化”的生产性教学模式开展教学。

（1）“教、学、练、做”一体化项目课程教学模式

工业机器人技术专业按照“校企合作、工学结合”的总体建设思路，以高技能人才培养为目标，在项目课程的教学过程中，构建与人才培养模式相适应的“教、学、练、做”一体化的项目课程教学模式，使教师的讲、学生的学、练、做融合为一体，贯穿于整个项目课程的教学过程中。具体实施中，所谓“教”即教师讲解示范，“学”即学生学，“练”即学生操作练习，“做”即完成实际生产任务的操作。在整个教学过程中坚持“理实合一”，强调理论与实践的融合。在理论教学中要密切结合实例，注重运用知识解决实际问题能力的培养，在实训教学中结合实际操作讲解理论知识，注重理论对实践的指导作用。将实训教室与授课教室合为一体；将讲课内容与实践内容合为一体；采用“边教边学、边学边练、边练边做”的方式开展教学，保证了“教、学、练、做”一体化教学模式的实施。通过反复的教、学、练，最终让学生自主完成测绘项目成果。

（2）“三层次六递进”的生产性实训教学模式

针对工业机器人技术专业毕业生所面向工作岗位的职业能力要求，通过广泛的调查和科学的归类分析，围绕如何达到所要求的职业能力，根据工业机器人技术专业的特点和实践教学的内在规律与理论知识的联系，按照“三层次六递进”进行系统化设计。“三层次”是指单项实训、综合实训、顶岗实习。将工业机器人技术专业的实践教学系统划分成基本技能培养层、专业核心能力培养层、专业综合能力培养层等三个有机的层次，其中基本技能包括计算机和英语应用能力、数学运算能力、口头和书面表达能力、协调沟通能力、日常交往礼仪等。专业核心能力主要包括电机与电气控制、PLC应用技术、工业机器人技术应用、数控机床故障诊断与维修、机器人技术应用等基本操作技能，是专业综合技能的基础。专业综合能力包括机床电气配盘及维修、PLC控制系统开发调试、液压与气动系统安装调试、数控加工设备安装调试维修及售后服务等技能，是学生在社会职业中直接应用的技能。教学中把实践教学与理论教学综合考虑，使两者相互补充，紧密配合，把知识、技能与素质融为一个整体，通过课内实训环节、单列实训环节、综合实训环节、顶岗实习等实践环节，完成对学生整体培养目标的实现。“六递进”是指学生技能培养及角色转换，从简单到复杂、从单项到综合、从熟练到精湛、从实训到生产、从校内到校外、从学生到员工的递进，从而提高学生的职业能力和就业竞争力。见图3-1。

图3-1  “三层次六递进”的生产性实训教学模式

根据工业机器人技术专业实践性强的特点，其实习实训教学应与实际生产相结合，采用“校企合作、工学结合”的方式，将学校的实习教学与企业的生产项目有机结合，与合作企业共同实施“三层次六递进”的生产性实训教学模式。结合工业自动控制生产项目，由专任教师负责现场指导，企业兼职教师负责质量检查，学生自主完成生产任务，达到校企双赢、学生受益的效果。具体实施中，要求实习项目一定是实际生产任务；生产任务一定由学生为主体完成；学校、企业指导教师一定要全程参与生产过程；学校、企业、学生一定要签订三方协议。

3.3 教学进程安排

（一）课程设置及学时分配

课程设置进行模块化处理，共分为A、B、C、D四大模块，即：A—职业核心能力课程（公共基础课程）模块；B—专业基本技能课程模块；C—专业核心技能课程模块；D—职业拓展课程模块。

表3.1  工业机器人技术专业课程设置及教学学时分配表

注：1．理论学时分配中的学时数为纯理论学时，括号内为课内实训学时；

2．实践教学每周折合25学时。

（二）教学进程安排

表3.2 工业机器人技术专业理论课（理实一体课）教学进程表

注： 1．课内实训包括实验、随堂技能训练、随堂实习。

2．＊为证书课程、▲为重点（主干）课程。

3．职业拓展课程。学生可以根据自己的兴趣来选择不低于10学分的职业拓展课程。

表3.3  工业机器人技术专业集中安排的实践教学环节进程表

3.4 考核与认证

工业机器人技术专业课程考核与认证包括职业核心能力课程、专业技术基础课程、专业核心技能课程、职业拓展课程和顶岗实习。职业核心能力课程、专业技术基础课程、专业核心技能课程、职业拓展课程采用校内考核与认证；顶岗实习由学校和企业共同考核与认证，以企业为主；生产实习由学校和企业共同考核与认证，以学校为主。

（1）职业核心能力课程考核

职业核心能力课程的考核与认证，引入国家职业核心能力测评标准，注重“与人交流、与人沟通、信息处理、自我学习、解决问题、数字应用”等6项职业核心能力的培养。其中计算机应用基础与全国高等学校计算机等级考试（文管二级）接轨，英语与教育部高职高专英语应用能力A/B级考试接轨，其它课程考核由相关课程组织考核。

（2）专业技术基础课程考核

由校内教师综合考核，成绩分为作业、平时表现和期终考试三部分组成。期终考试以笔试、机试、答辩、论文、总结、报告等形式进行，重点在于考核学生运用所学知识解决实际问题的能力。

（3）专业核心技能课程考核

课程考核按照学习情境分别考核，课程考核总成绩是学习情境考核成绩按一定权重的累计。每个学习情境成绩都是从知识、技能、态度三个方面进行考核。

知识的考核  采用笔试、现场答辩、课后作业考评等形式，组织以指导教师为主导学生参加的师生考评组进行考核。考核成绩按100分记，权重占30%。

能力的考核  采用过程考核与成果质量考核相结合的办法。考核成绩按100分记，权重40%。

态度的考核  分别从按规定着装、遵守操作规程、例行节约（灯、设备、电线、端子、元器件、材料）、奉献精神（帮助别人、主动承担工作、主动打扫公共卫生、整理场地、清理废料）、团队精神、按时上下班和完成工作、操作过程规范、工作认真程度、组织管理能力、与别人沟通交流能力、洁净生产和设备保养等方面进行考核。考核成绩按100分记，权重占30%。

以上三项的考核按各自的权重累计得到学生个人成绩，团队考核也从知识、能力、态度三个方面进行考核，得出团队的成绩，经计算得出学生个人最终成绩。

职业技能认证  职业技能认证分两种情况，一是该课程结束后直接参加国家职业资格证书认证考核；二是该课程结束后，参加黄河水利职业技术学院工业机器人技术专业精湛技能证书认证考核。

（4）职业拓展课程考核

由校内教师综合考核。主要根据学生平时表现、操作能力、技术报告和态度综合评定，按“优、良、中、及格、不及格”五个等级给出考核成绩。

（5）校内单列实训考核

由校内指导教师和企业指导教师共同评定，以校内评价为主，校内和校外指导教师的评价各占一定比重。主要根据学生完成实训成果、平时表现、操作能力、技术报告和态度综合评定，按“优、良、中、及格、不及格”五个等级给出考核成绩。

（6）校外顶岗实习考核

顶岗实习严格执行《校外顶岗实习管理规定》，考核由企业指导教师和校内指导教师共同评定，以企业评价为主。校内指导教师主要根据学生的顶岗实习总结、顶岗实习周记、毕业设计论文、毕业答辩和对学生的指导记录进行评定，并填写《顶岗实习鉴定表》；企业指导教师主要根据学生在顶岗实习期间运用所学专业知识解决生产实际问题的能力以及职业素质提高情况进行评定，并填写《顶岗实习鉴定表》，校内和校外指导教师的评价所占权重各为50%。

（7）精湛技能认证

对职业核心能力的测评认证，一是组织学生参加国家举办的等级认证考试，二是由学院参照劳动和社会保障部职业核心能力测评标准，组织学生进行测评，考核成绩计入黄河水利职业技术学院精湛技能证书。

对专业技术基础和核心技能课程的认证。课程考核结束后参照国家职业资格证书考核标准安排训练与考核。根据工业机器人技术专业确定的精湛技能考核项目，由承担精湛技能考核的课程组负责考核。考核分为知识考核与技能操作考核。知识考核重在考核知识的应用和相关的操作规程，采用计算机模拟或笔试方式；技能操作考核采用现场实际操作方式。知识考核与技能操作考核均实行百分制。对通过考核者，在黄河水利职业技术学院精湛技能证书中进行精湛或合格登记，对于考核不合格者可以申请重新认证，直至合格为止。成绩分级如下：

●精湛——理论、实操均在85分以上；

●合格——理论、实操均在60分以上；

●不合格——理论、实操有一项或全部在60分以下。

在省级及以上专业技能竞赛中单项技能项目获奖（三等奖以上），可认定该项技能成绩为精湛。

4 教学条件

4.1 专业教学团队

工业机器人技术专业目前的年招生量80人，以两个标准班为单位开展教学。职业核心能力课程教学需教师8名；专业技术基础课程、专业核心技能课程、职业拓展课程、顶岗实习等教学需教师16名。综合考虑专业招生规模、课程设置、教师能力水平等因素，专业教学团队中教师总数为24名。

4.1.1  对专业带头人、骨干教师、企业兼职教师的基本要求

（1）对专业带头人的基本要求

专业带头人应精通工业机器人技术专业相关理论和知识，了解国内外工业机器人技术发展动态，掌握国内同类专业的建设和发展状况，有能力组织、带领专业教学团队开展教学改革和生产科研。

◆组织专业带头人参加教育部培训基地组织的基于工作过程的项目课程开发培训，了解高职教育课程开发的现状与发展前景，更好地指导专业课程改革。

◆组织专业带头人参加高职工业机器人技术专业指导委员会研讨会，了解国内外机电技术的发展动态，跟踪机电一体化应用的前沿技术。

◆利用假期到相关企业进行专业调研，了解生产一线的新技术、新设备应用情况；回访用人单位和毕业生，征求他们对专业教学的意见和建议，以便更好地指导专业建设，更新教学内容，提高毕业生的工作适应能力。

（2）对专业骨干教师的基本要求

骨干教师应掌握机电技术应用生产项目的技术设计、组织管理、实施、质量监控等工作流程；协助专业带头人制定专业标准、参与课程体系改革；主持或参与专业核心技能课程建设。

◆组织骨干教师参加教育部培训基地组织的基于工作过程的项目课程开发培训，参与专业核心课程的开发工作。

◆组织骨干教师到企业进行实践锻炼，提高技能操作水平。

◆组织骨干教师参加教师讲课比赛，提高教学水平。

◆组织骨干教师协助专业带头人参与专业建设与核心课程建设，编制教学文件。

（3）对企业兼职教师的基本要求

依据专业教学的实际需要，由机电系师资队伍建设领导小组组织，采用现场讲课、现场答辩、实际操作的方式，对企业推荐、计划聘用的教师进行考核。考核合格后由机电专业教研室负责进行教育学、心理学及教学组织等方面的培训，培训合格后才能上岗从事教学工作。

4.1.2  师资条件

根据人才培养模式和“教学练做一体化”教学模式的要求，为了达到人才培养目标，建成一支“专兼结合、结构合理、动态组合、团结合作”的具有“双师”素质、“双师”结构的专业教学团队，见表4-1和表4-2。

表4-1 专业教学团队教师构成表

表4-2 专任教师基本信息一览表

4.2 实验实训条件

（1）校内实训基地

按照人才培养模式和人才培养方案的要求，现有集“专业教学、职业培训、技能鉴定”三位一体的3个生产性实训室：“机电技术实训室”和“现代制造技术实训室”和“智能机械技术实训室”。

①机电技术实训室

聘请企业技术骨干与校内专业教师一起完成真实职业氛围和生产工艺流程设计；购置20套电气控制实训台、6套液压气动实训台及配套工具、测量仪表；开出常用低压电器安装、机床电气控制线路配置、典型机床电气故障检修、PLC控制系统开发、液压系统安装调试、气动控制系统装配与调试等8个实训项目，可以同时容纳2个教学班级，80名学生实训；制订生产性实训的管理制度。实训室设备配置见表4-3所示。

表4-3机电技术实训室功能与设备配置表

②现代制造技术实训室

聘请企业技术骨干与校内专业教师一起完成真实职业氛围和生产工艺流程设计；购置数控车床8台、数控加工中心9台及配套的工具、量具、工具柜等设备；引入企业生产运行的管理模式，与合作企业合作，按照典型的实训项目要求结合生产加工任务开发实训项目，开出了数控车床操作、数控车加工工艺、数控铣床操作、数控铣加工工艺、数控加工编程和CAD/CAM实训等10个实训项目；可以同时容纳2个教学班级，80名学生实训；制订生产性实训的管理制度。实训室设备配置见表4-4所示。

表4-4现代制造技术实训室功能与设备配置表

③智能机械技术实训室

实训室现有主要设备为THSA-1型综合自动化控制系统和多媒体教学设备及40台联网电脑，可以满足流程工业工程控制课程的“教、学、练、做”一体化教学模式，培养学生在仪表选型、控制系统方案的确定、DCS硬件配置和软件组态、简单与复杂控制系统的调试与投运等方面的工作技能。本实训室还可以面对流程工业企业培训自动化仪表和系统工程技术人员。

主要设备及其功能
        智能机械技术实训室的主要设备为THSA-1型综合自动化控制系统，该套设备由过程控制对象系统实验装置、自动化控制系统实验平台（包括AI智能仪表、DCS和PLC控制系统）及上位监控PC机三部分组成，是一套集自动化仪表技术、计算机控制技术、网络通讯技术、自动控制技术及现场总线技术为一体的多功能实验设备。
        该自动化控制系统包括流量、温度、液位、压力等热工参数，可实现系统参数辨识，单回路控制，串级控制，前馈—反馈控制，比值控制，解耦控制等多种控制形式，设计构成AI智能仪表、DCS和PLC控制系统，能够为控制系统的研究提供物理模拟对象和实验手段，培养学生自动化仪表的初步使用和控制系统的设计、计算、分析、接线、投运等综合能力。

（2）校外实习基地

通过校企合作，专业教学团队与企业合作，共同建设校外实训基地。校外实习基地的建立应体现“校外实习教学性”。

①建立原则

充分利用企业资源和企业优势，让学生在真实的工作环境中得到锻炼为目的，本着“资源共享、互惠互利、校企共赢”的原则建立。

②功能要求

以培养学生的机器人操作、安装、调试与维修等技能为主要目标。

③建立条件

◆实训基地一般应为大型机器人生产制造和应用企业；

◆实训基地3年内接收学生顶岗实习应不少于1次；

◆实训基地有宣传本企业的网站；

◆实训基地悬挂由我院工学结合办公室统一制作的“黄河水利职业技术学院实践教学基地”牌匾。

④教学条件

为体现校外实习的教学性，专业教学团队在建立校外实训基地时，要求基地必须具有容纳10~40人的教学场所，同时还要求基地提供具有本专业知识的企业专家或技术能手1~2名承担教学任务，解决学生校外实习中遇到的问题。

⑤运行实施

◆对建立实训基地关系的单位优先安排招收毕业生和学生顶岗，必要时可调整教学计划、优先提供技术、人力和设备支持；

◆校企均应有相对稳定的技术指导人员，学生在企业的学习必须在学校教师和企业技术人员指导下进行，以利于顶岗实习（或生产实习）教学的开展与实施，保证实训教学质量；

◆企业应根据工作需要向学院发出顶岗实习邀请函，内容包括工程项目、工作内容、对实习学生的专业、性别、人数、实习时间、携带物品等要求；

◆学生应填写顶岗实习申请书，经批准后办理顶岗实习各项手续；

◆校企技术人员或管理人员每3年互访应不少于1次，探讨理论教学、实践教学、工学结合（含实习待遇、保险、事故处理、技术指导、实习成果评定等）的有关问题；

◆为规范顶岗实习（或生产实习），学生、企业、学院三方必须签订顶岗实习协议书，以明确三方利益和责任。

5 说明

5.1 编制依据

依据教育部、财政部《关于实施国家示范性高等职业院校建设计划加快高等职业教育改革与发展的意见》（教高[2006]14号）、教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）、国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年) 以及《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》（国发[2014]19号）等文件精神制定工业机器人技术专业建设方案。

5.2 人才培养方案的特色

（1）创新“依托行业、联合企业、教学生产一体化”的人才培养模式

新的人才培养模式在教学内容、人才培养过程、专业教学过程三方面体现了示范性专业建设要达到的六大目标，突出了高等职业教育“行业、产业、企业、职业、实践”的五大要素。

教学内容  体现出行业企业发展和岗位工作任务需要的知识、能力和素质要求。依托行业是指按照行业对高技能人才的需求，确定专业服务面向的岗位及岗位群，根据职业岗位对从业者知识、能力和素质要求，确定人才培养目标及人才培养规格，设计人才培养方案，为产业的发展培养更多的人才。

人才培养过程  突出了校企合作、工学结合，在校企共建校内实训基地、学生顶岗实习、行业企业专家参与教学等方面都得到了加强。联合企业是指聘请企业的工程技术人员与学校的专业教师共同成立专业建设指导委员会，全程参与专业建设的各个环节；建立稳定的校外实习基地，利用企业的设备、场地和专业技术人员优势，进行学生职业能力培养和专业教师实践能力培养；为企业“订单”培养急需的高技能型人才，为企业进行职工培训和技术服务。制订优惠政策，本着互惠互利的原则吸引企业到学校建设生产实训基地。

（2）突出了“教学练做”一体化的教学模式

在教学过程中加强了实践教学，突出了“教学练做”一体化的教学模式。教学生产一体化是指构建有工学结合特色的能力主导型的课程体系，开发基于工作过程的能力培训课程，建设有真实生产环境的校内实习基地，教师教课是边讲理论边实践，“理实合一”， 教学内容是典型化的企业生产岗位工作任务，学生实训是机械加工的真实生产环境和真实工作内容，学生的考核实施了结合职业考核标准与企业生产岗位考核标准的专业技能考核标准与认证系统，真正实现了“讲学练做一体化”。

（3）校内教学突出了生产，实现了“教学生产一体化” 

校企合作的校内实训基地，为学生校内实训营造了真实的生产环境，学校的专业教师和学生不出校门就能参与企业生产的全过程，实现了教师和学生“在学习中生产和在生产中学习”的目标。

实习内容结合企业生产  由机械工程学院工学结合办公室按照人才培养方案的要求，结合企业的生产情况制订顶岗实习教学实施计划，报机械工程学院、教务处审批后组织实施。

引入职业和企业标准进行考核  考核由校企双方按照劳动与社保部职业技能鉴定考核标准（中级工）和企业的标准共同考核，考核内容和权重是“知识30%、技能40%、态度30%”，考核形式为日考核，实习结束将日考核成绩，汇总即为实习综合成绩。知识的考核以现场答辩的方式进行，技能考核以完成实际生产任务的过程和质量考核，态度考核以执行管理制度的情况，团队协作精神、奉献精神、劳动态度4个方面进行考核。综合考核成绩在80分以上为合格，95分以上为优秀。

（4）以竞赛和创新带动教学团队建设

自2012年以来，工业机器人教学团队参与多项行业和国家级职业技能大赛，包括全国职业院校大赛共计4项。2012年12月，工业机器人教学团队在“中科杯”全国职业院校“机器人应用技术”赛项中获得河南省“一等奖”同时晋级国家比赛；2013年“中科杯”全国职业院校“机器人应用技术”赛项中获得河南省“二等奖”同时晋级国家比赛；2014年5月，工业机器人教学团队指导的学生参加全国创新创业大赛中分别获得河南省“银奖”和“铜奖”；工业机器人教学团队指导学生于2015年8月在全国大学生“互联网+”创业大赛中成功晋级省赛并取得了优良成绩；大赛中，教学团队通力协作，针对竞赛题目设计了多种参赛方案，研讨各种方案的可能性与可行性及在工业实践中的实用价值，形成了良好的讨论机制和研究氛围，培养了团队整体开发能力，并在大赛题目攻关中发挥学生的主动性。教师和学生共同参与整个赛事，增加了师生间的交流，促进了学生技能水平的提高。经过几年来的竞赛培养，团队整体设计和创新能力显著提高。实践证明，以竞赛、创新带动教学团队建设是一种提高教学水平和教师素质的有效途径。